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近日，公司自主研发申报的实用新型专利《一种低破损高效蓄能的蓄热体》获国家知识产权局授权。该产品为五孔柱状带孔蓄热球，在吸收钢玉蓄热球优点的基础上改变结构，增大换热面积，应用于熔铝炉蓄热式燃烧系统，可使一吨铝降低 1-7 方天然气消耗，节能与清理效果显著，市场反馈良好。

公司获批市级工程技术研究中心，标志着在特种陶瓷材料领域的研发平台与创新能力获得权威认可。中心将聚焦高纯氧化铝制备、节能蓄热体与高性能瓷球的工艺升级，持续推动成果转化与产业化。

自 2022 年启动研发的五孔柱状带孔蓄热球于 2023 年正式投产。相比原有钢玉蓄热球，其多孔结构换热面积更大、通风更好、清理周期更长，在多家熔铝企业应用中实现明显节能，获得客户一致认可。

凭借在特种陶瓷材料领域的持续研发投入与多项专利成果，公司入选国家级科技型中小企业名单。这是对公司在技术创新与高质量发展方面成绩的肯定，也为后续研发与人才引进提供了有力支撑。

随着新能源电池、半导体等下游产业快速扩张，对高纯氧化铝粉、精密陶瓷部件与高性能研磨介质的需求持续攀升。特种陶瓷凭借耐高温、高纯度、低污染等特性，正成为关键基础材料，为相关企业带来广阔市场机遇。

国家持续出台政策支持先进基础材料、关键战略材料发展，鼓励新材料企业提升自主创新与产业化能力。特种陶瓷作为先进无机非金属材料的重要组成，将在政策引导下加快技术突破与应用拓展。

蓄热式燃烧系统通过高效蓄热体回收烟气余热，可显著降低熔铝炉天然气消耗与碳排放。高性能多孔蓄热球是该系统的核心部件，其结构与材质直接决定换热效率与节能水平，市场需求稳步增长。

锂电池正负极材料对粉体纯度与细度要求极高。高铝研磨球凭借高硬度、低磨耗、低污染特性，成为锂电材料研磨的理想介质，有助于保障物料纯度与批次稳定性，随着新能源产业扩张，应用前景广阔。

巩义市融媒体中心专题报道明珠特陶创新发展：公司五孔柱状带孔蓄热球自 2022 年研发、2023 年投产，应用到熔铝炉蓄热式燃烧系统可为一吨铝降低 1–7 方天然气消耗，节能与清理效果显著；单孔、三孔、七孔等蓄热球亦已提交专利申请。报道时公司拥有实用新型专利 19 项、软件著作权 3 项，并先后获评高新技术企业、专精特新企业等称号。总经理武锦涛表示将持续加大技术与设备投入，引进高技能人才，制造更节能、更环保的产品。